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3D打印增材制造前景广阔

author:minifactory | date:2019-1-3 17:06 | show all
       近年来,我国对3D打印的政策支持突出:《增材制造产业发展行动计划(2017-2020年)》重点指出到2020年,增材制造产业年销售收入超过200亿元,年均增速在30%以上。关键核心技术达到国际同步发展水平,工艺装备基本满足行业应用需求,生态体系建设显著完善,在部分领域实现规模化应用,国际发展能力明显提升。《知识产权重点支持产业目录(2018年本)》的10个重点产业有3个都提到3D打印产业的发展,分别为:3.智能制造产业——3.6增材制造;4.新材料产业——4.3先进结构材料;8.先进生物产业——3D生物打印。那么,在国家政策大力支持的背景下,我国3D打印产业将会呈现哪些发展趋势呢?

1、国内3D打印市场前景广阔

        当前,我国3D打印产业的发展阶段已从概念导入期步入快速发展期,在北京、陕西、广东、湖北、上海等地基本形成产品设计、专用材料、关键器件、装备、工业应用等各个环节的完整产业链条,产业发展势头良好,具体应用也加速落地。

        据前瞻产业研究院发布的《3D打印产业市场需求与投资潜力分析报告》(以下简称:“《分析报告》”)数据显示,2012年中国3D打印机市场规模达到1.61亿美元,至2016年,中国3D打印产业规模达到11.87亿美元(约80亿元人民币),复合增长率为49%。预计2018,年我国3D打印市场规模可达到22.5亿美元,2022年达到80亿美元左右。

2、势头迅猛FDM未来可期

目前,3D打印产业主要主流技术主要包括SLA、LOM、SLS和FDM四种技术。据前瞻产业研究院《分析报告》数据显示,3D打印的发展严重依赖于技术的进步和突破,目前全球3D打印应用最受欢迎的技术为FDM技术,占平台总收入的63.9%;SLA+DLP技术以18.1%的平台总收入排名第二,排名第三的是SLS技术,平台收入占比为11.1%。可以说,当前FDM技术增速非常迅猛,未来或将是3D打印市场重要的支撑。

3、3D打印个人消费力高速增长

        我国3D打印企业起步较晚,工业级应用则由于成本高、技术欠缺等问题,与市场衔接度较低,尚未形成宏观的经济效益,但低端技术运用已经趋于成熟。未来随着“个人制造”的兴起,在个人消费领域,桌面级3D打印行业预计仍会保持相对较高的增速,这将有助于拉动个人使用的桌面3D打印设备的需求;同时也会促进上游打印材料(主要以光敏树脂和塑料为主)的消费。

4、3D打印人才需求急剧增长

        3D打印是“中国制造2025”高新技术产业,国家“十三五”规划的重点扶持项目。伴随着国家大力发展3D打印技术,我国3D打印产业将步入快速发展期,对3D打印技术人才的需求也将急剧增长。彼时,3D打印技术人才问题,或将成为了制约我国3D打印产业化快速发展的最大瓶颈。

5、3D打印金属材料应用程度不断加深

        在工业消费领域,由于3D打印金属材料的不断发展,以及金属本身在工业制造中的广泛应用。前瞻预计,以激光金属烧结为主要成型技术的3D打印设备,将会在未来工业领域的应用中,获得相对较快的发展。中短期内,这一领域的应用仍会集中在产品设计和工具制造环节。

6、产业链上的专业分工会进一步深化

        现阶段,主要的3D打印企业一般以材料供应,设备制造和打印服务的综合形式存在。这是由产业发展初期技术推广和市场规模的限制所致。长期来看,产业链的各环节会产生专业化的分离:专业材料供应商和打印企业会出现,产品设计服务会独立或向下游消费企业转移。3D打印有望转化为一个真正意义上的工具平台,总而言之,我国3D打印产业链存在巨大的潜在发展空间。

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• miniFactory 是一家工业级3D打印机制造商,成立于2012年,公司总部设在芬兰。由于对高耐热聚合物的热情,我们致力于用3D打印机打造出最佳效果的工业类超级聚合物3D打印部件。MiniFactory全新的超级3D打印机能够打印如:ULTEM、PEEK、PEKK等的高性能聚合物,我们提供一整套的设备和技术支持,能够在打印制品上发挥出这些材料的诸多优势。• 全新的miniFactory 超级3D打印机是工业级多功能3D打印设备。它解决了如何在超高温下打印高性能耐热聚合物的问题,如ULTEM、PEEK、PEKK等材料,在这里,要想达到高质量的打印,需要的不仅仅是一个高温高精度喷嘴。还需要一个能稳定控制的温度高达250摄氏度的加热打印舱室,再配合设备精度、稳定性及控制程序。这样打印出来的超聚合物部件才能具有较高的层间附着力、可以拥有各个轴向的高机械强度、精确的尺寸和低翘曲度。所以看来,在使用高端3D打印材料上,这是目前市场上最具性价比和多功能的3D打印机。
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